中材节能“创先争优”先进典型系列报道之三:永不停歇的攀登者

——记中材集团优秀共产党员魏连有
发布时间:2011-09-15

    在余热发电领域里,一提到魏连有没有人不知道,他是余热发电相关技术多个专利发明人之一,《水泥工厂余热发电设计规范》国家标准的主要编制人员,主持研发的多个项目获得了省部科技成果鉴定。今年七一前夕,他又被评为中国中材集团优秀共产党员的光荣称号。
    一个追求:让人生在攀登中闪亮 魏连有同志自参加工作以来,始终扎根生产一线,成功设计完成了40多个余热发电项目。根据工作需要,他常常亲赴国内外各个项目施工现场,实地了解业主需求,现场讨论技术实施和优化方案,就地解决技术难题。在水泥窑余热发电系统中,窑头余热锅炉入口前通常要增加一台粉尘分离装置,以减少熟料粉尘对锅炉受热面的磨损,在江苏汉天项目,为了提高余热利用效率,魏连友连续几天蹲在现场,了解水泥窑运行状况,亲自检测各种数据,与同志们共同研讨,对可能出现的问题反复论证,在该项目中,他首先提出了将“粉尘分离装置”内置到锅炉受热面的前边,实现粉尘分离和锅炉本体一体化。事实证明,魏连友的思路正确且效果极好,不仅减少了锅炉占地面积和烟风管道的热损失,使锅炉入口烟气温度明显提高。
    2010年5月31日发布了国家标准的《水泥工厂余热发电设计规范》,作为该规范的主要编制人员,魏连有同志在制定规范的过程中,凭借多年项目的设计经验,并深入项目一线实地考察,对规范的每一项条款进行科学探讨,认真总结,为规范的顺利出台做出了积极贡献,并带动了整个行业的节能减排事业的发展。 
    一个目标:将创新进行到底 魏连有同志作为中材节能股份有限公司研发中心的副主任,本着在工作中思考、在应用中寻求创新的原则,围绕公司主营业务和产业链发展,带领本部门技术人员积极开展技术攻关和技术创新,不断深化、推进国家“十一五”科技支撑计划项目的实施。他主持或参与了多个项目的研发,推动了国内余热发电技术进步。其中,魏连有同志主持研发的《一种水泥回转窑高温筒体壁面辐射能余热回收的装置》获得专利,并成功运用到多个项目现场,与现有技术相比,它提供了一种低成本、模块式水泥回转窑专用辐射集热器,用以回收高温筒体壁面辐射能,提高了工业余热回收利用率。
    面对技术创新,魏连友有股锲而不舍、不达目的誓不罢休的劲头。窑筒体表面辐射换热装置在国内首创,为了推动该技术在项目中运用,他不仅承担了技术创新“主攻手”作用,还要说服业主敢于吃“螃蟹”。而安装该装备,生产线必须停机,而生产线一旦停机,每天损失几十万元。魏连有同志凭借深厚的理论功底和多年的工作经验,从技术和经济效益层面与业主进行充分沟通和交流,业主从反对到逐步接受,从接受到积极配合,使该技术在项目上得以应用,不仅为业主降低了生产成本,还提高了余热回收利用效率,实现了经济效益和社会效益的双丰收。
    一个信念:要做就做到更好 中材节能余热发电技术从建材行业起步、发展,技术工艺系统日臻完善。为了向外行业市场拓展,魏连有同志从技术层面、剥茧抽丝般进行研究,寻找可能的突破口,并坚持“使用一代,研发一代、储备一代”。他在化工、钢铁、墙体、焦化、玻璃等行业开展了大量工作并取得了广泛的认同,成功与多个钢铁公司签订了项目合作书。
    在开拓土耳其钢铁行业市场时,魏连有同志多次赶赴现场,在十几个小时的飞行过程中也不忘工作。在到达目的地时第一时间赶赴现场进行工作,搜集现场第一手资料,与业主进行技术交流,并坚持亲自到现场采集数据,观察各项设备的特点,做到因厂而异,从而制定符合实际运行的最优方案。因国内外文化差异影响,在技术推广过程中困难重重,魏连有同志顶住压力,用数据说话,用事实说话,赢得了业主的信任和尊敬。
    在公司建设天津振兴水泥余热发电工程项目中,为深入调研系统运行情况,需要对汽水流量进行测试。此时正值夏季高温酷暑,现场环境条件非常艰苦,他带领测试人员,冒着四十多度的高温,不间断进行了四个多小时的测试工作。测试期间,由于运行波动、测试数据存在不稳定,他对记录的每个数据现场进行筛选分析。汗水不断地顺着额头流下,全身早已湿透,他那一丝不苟的敬业精神,使在场每一个人都非常感动。魏连友同志对技术精益求精,不放过每一个细节,他说,不求最好,但求更好。